随着市场对印刷品品质的要求不断提高，以及近年柔印技术的高速发展，为了达到更高的印刷品质，柔印制版线数不断提升。窄幅柔印标签印刷行业175LPI（l/inch）已经成为常态，而宽幅卫星式柔印行业正在积极向150LPI升级。这些变化对网纹辊提出了新的要求，到底什么样的网纹辊是高清柔印需要的网纹辊呢？本文将从网纹辊线数、真实油墨转移量、印刷再现性三个方面进行阐述。
1、网纹辊线数的要求
传统网纹辊技术的理论是，印版上最小网点的直径（针对非圆形网点，是网点的最大尺寸）必须大于网纹辊网穴开口，否则网点将陷入网穴内部，导致网点侧面沾墨，进而导致脏版。当脏版出现时，解决方案只有一个，那就是停机擦版，这就影响了印刷生产的连续性，影响了生产效率，而且产生了额外的废品。
当印版的线数提升时，相同网程的网点直径相应减小。若不希望脏版的出现，要么提升网纹辊线数以减小网穴开口尺寸，要么提高印版上最小网点的网程以提升最小网点的直径；只有这样才能满足最小网点的直径必须大于网纹辊网穴开口的基本原则。
提高印版上的最小网点的网程，比如原来110LPI印版的最小网点是1%，印版线数提升到150LPI以后，把最小网点提升到3%，将造成在高光部位形成明显的印刷断口，这是目前市场所无法接受的。所以，一般要提升印版线数就必须提升网纹辊线数。
现在大多数软包装的柔印厂家，网纹辊的配置在800 LPI -900LPI（1l/cm=2.54LPI）。显然不能满足133LPI以上的印版要求，对于现有的网纹辊配置升级势在必行。
近年，激光技术突飞猛进，随着激光雕刻技术的提高，雕刻更高线数的网纹辊不存在技术问题，目前高线数已经可以达到2500LPI。
2、网纹辊真实油墨转移量的要求
业内经常用网纹辊墨量来衡量网纹辊的油墨转移能力，实际上这里的墨量就是网纹辊真实油墨转移量，而网纹辊真实油墨转移量由两个指标构成，一个是网纹辊载墨量，一个是网纹辊对油墨的转移率，即：墨量=载墨量*转移率。
2.1 网纹辊载墨量
网纹辊的载墨量，又称为容积（Volume），一般用cm³/㎡或BCM/inch²单位进行表征，BCM/inch²一般简称为BCM（ billions of cubic microns），1BCM =1.55cm³/㎡，是网纹辊除线数以外的另一个重要参数，一般载墨量与线数成反比关系，线数越高载墨量越低，线数越低载墨量越高，这个矛盾一直困扰着柔印技术人员，用相同的油墨使用两根不同线数网纹辊进行印刷，低线数的网纹辊实地密度大，但是就要牺牲网点的印刷质量；高线数的网纹辊网点印刷干净，但是就要牺牲实地部分的实地密度。
这个矛盾的解决方案一般是把实地和网点分开制版，使用一根低线数网纹辊印刷实地部分，使用一根高线数的网纹辊印刷网点，这样不但会多占用一个色组操作麻烦，而且会带来套印不准的风险，这都会导致成本的上升。
当柔印与凹印竞争的时候，由于凹版的突出特征就是实地墨层厚实、高光断网自然柔和；柔印必须同时解决实地部位的实地密度足够高，和高光部位的网点清晰干净这一对矛盾的问题，才真正具备与凹印竞争的能力。对网纹辊的要求就是提高线数的同时要提高网纹辊的载墨量。不同品牌相同线数网纹辊对应的载墨量差异，这个差异是目前国产网纹辊无法满足高清柔印的原因之一。
2.2 网纹辊对油墨的转移率
影响网纹辊转移率的因素很多，有印版材质、印版表面张力、印版制作工艺、油墨特性、油墨粘度、印刷压力、印刷基材表面特性等等。还有非常重要就是网纹辊自身制作工艺。在印刷条件相同的情况下，相同线数、相同载墨量的不同品牌网纹辊，印刷结果也会有很大的差异。
2.2.1 网纹辊的雕刻深度、网穴形状影响了网纹辊对油墨的转移率
在相同载墨量下，深度越浅，墨量的转移率越高。由于激光雕刻工艺的不同，一些网纹辊通过增加雕刻深度来达到增加载墨量的目的。但是在实际应用中，这种雕刻方式增加深度部分的油墨很难转移出来。这就造成了网纹辊标注载墨量大，但是实际油墨转移量少，印刷品的实地密度低的情况。
2.2.2 陶瓷的喷涂密度影响了转移率
陶瓷的喷涂密度低，则陶瓷孔隙率大，会吸附油墨，让油墨很难转移出去，降低了网纹辊的转移率；陶瓷的喷涂密度越高，则陶瓷越致密，油墨越容易转移。
由此可以看出网纹辊的陶瓷喷涂工艺对油墨的转移起到决定性的作用，这也是区别网纹辊质量好坏的重要参数指标。
